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　　为响应公司提出节能降耗、降低成本的口号，我炼焦二厂在公司领导班子的带领下，不断钻研深入挖潜增效的措施。在降低煤气单耗方面，我们采取了以下措施：

　　一、炉顶区灌浆

　　1、2012年4-6月份，我们完成了3、4#焦炉炉顶区的灌浆工作，3、4#炉机、焦侧除尘孔两侧膨胀缝全部灌浆，降低了炉顶区散热量。

　　2、完成3、4#炉全部上升管根部灌浆密封工作。

　　二、地下室沁浆

　　检查砖煤气道串漏情况，对发现的串漏号和边部火道进行沁浆，完成4#炉全部火道的沁浆工作，3#炉1、2、3眼和27、28眼全部完成沁浆，其中3#炉16排全部火道沁浆。

　　三、加强铁件管理、抹补炉肩缝

　　1、按周期定期测量炉柱曲度和保护板间隙，根据大小弹簧的测量数据及时进行调节，保证保护板和炉墙、炉门框和保护板之间的严密性，减少热量损失。

　　2、完成3、4#炉全部炭化室炉肩缝的检查和抹补工作。

　　四、蓄热室封墙保温及密封检查

　　3、4#炉蓄热室封墙全部做了保温，减少了散热。每周检查机、焦侧小烟道与废气盘、承插口的密封情况，发现不严密之处及时封堵，加强开闭器保温的检查，减少热量损失。

　　五、加强生产操作管理

　　1、严格控制炉门敞开时间不超过7分钟。

　　2、加强捣固操作，捣固煤饼分5批下煤捣固，并保证捣固时间不低于10分钟，确保煤饼密度，彻底铲净顶部浮煤，保证煤饼满、平、实，提高单孔产量。

　　3、加强四班测温工管理，根据入炉煤水分、天气变化及所测直行温度变化情况及时调整煤气主管压力、分烟道吸力。

　　六、加强调火、温度管理

　　1、保证横排、炉头温度的均匀性：

　　调火工每天上午测量每个炉子22排横排温度，并及时调节。加强对横排、炉头温度的抽查力度，每周定期指定调火工以外人员抽测横排、炉头温度，对于横排系数不合格、炉头温度超出公司制定的范围的严格考核。

　　2、制定严格的考核措施：

　　计算横排系数由原来的超过平均温度±20℃算不合格提高到超过平均温度±10℃算不合格，提高调火工对横排温度调节的积极性。

　　3、保证合适的空气过剩系数

　　规定调火工每天必须到炉顶看火，并在10点之前把自己负责的全部看完，根据火焰的燃烧情况，合理调节空气与煤气比例，保证煤气充分燃烧。

　　七、加强设备及自动控制系统的点检与维护，努力消除设备缺陷，减少设备故障影响时间，提高生产效率，降低吨焦煤气消耗。

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