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　　金工实习报告答案 1 铸 成绩 指导老师签名 一、填写铸造生产工艺流程图： 型砂配制 造型 合型 制芯 浇注 造 日期 落砂 清理 检验 金属熔炼 芯砂配制 二、标出铸型装配图及浇注系统的名称，并简述其作用。 1.出气孔 在铸型中，用扎孔针扎出的出气孔，以便排气防止在铸件产生气孔缺陷 。 2.型腔 铸型中由造型材料所包围的空腔部分，也是形成铸件的主要空间。 3.型芯 为获得铸件内腔或局部外形，用芯砂制成安放在型腔内部的组元。 4.型芯座 固定和支撑型芯的位置。 5.型芯通气孔 为顺利排出型芯内部的气体，以改善退让性。 6.下砂型 用型砂做造型材料制成的铸型的组元。 7.下砂箱 造型时填充型砂的容器，分上、中、下等砂箱。 8.分型面 各铸型组元间的结合面，每一对铸型间都有一个分型面。 9.上砂箱 造型时填充型砂的上部容器。 10.外浇口 容纳注入的金属液并缓解液态金属对砂型的冲击。 11.直浇道 是连接外浇口与横浇道的垂直通道。其高度和流速，可改变冲型能力。 12.横浇道 主要作用是分配金属液进入内浇道和隔渣。 13.内浇道 调节金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度。 2 金工实习报告答案 四、填空 1.型砂主要由原砂、粘结剂（粘土） 、附加物（煤粉、锯木屑） 、水、涂料等组成。 它应具备强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性、复用等基本性能。 2.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能改善型砂的退让性和透气性。 3.典型浇注系统是由外浇口、 直浇道、 横浇道、 内浇道 组成。 冒口的作用是供补缩铸件用的铸型空腔，有些冒口还起观察、排气和集渣。小型铸件一 般不用冒口是因为 铸件同时凝固，各部位冷却均匀。 4.浇注位置是指 浇注时，铸件在铸型中所处的位置 即 水平 位置、 垂直 位置、 倾斜 位置。 。 。 5.型腔壁上涂石墨涂料，能 防止铸件表面粘砂，提高砂型的耐火性 通常还要在砂型和型芯表面涂刷一层涂料，铸铁件可涂刷 刷 石英粉浆 。 石墨粉浆 ，铸钢件可涂 五、根据下列铸件缺陷特征，写出缺陷名称，并找出产生该缺陷的主要原因。 1. 铸件内部或表面有充满砂粒的孔眼，孔形不规则。 缺陷名称： 砂眼 。 ； ； 。 主要原因：① 型砂强度不够或局部没舂紧，掉砂 ② 型腔、浇道内散沙未吹净 ③ 合箱时砂型局部挤坏，掉砂 2. 铸件厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔内壁粗糙。 缺陷名称： 缩孔 。 主要原因：① 冒口设置得不正确 ② ③ ④ 合金成份不合格，收缩过大 浇注温度过高 铸件设计不合理，无法进行补缩 ； ； ； 。 3. 铸件在分型面处相互错开。 缺陷名称： 错型（错箱） 。 主要原因：① 合箱时，上下砂型未对准 ② ③ 上、下砂型未夹紧 模样上、下半模有错移 ； ； 。 金工实习报告答案 3 六、 根据下列零件形状尺寸和技术要求， 确定在单件小批量生产条件下的造型方法， 并在图上画出浇注位置与分型面以及型芯轮廓（不考虑加工余量） 。 1. 链轮 浇注系统 上 中 中 下 技术要求：加工表面无气孔、夹渣等缺陷。 造型方泫： 三箱分模造型 。 2. 弯头 冒口 浇注系统 冒口 下 3. 轴承盖 冒口 浇注系统 上 下 上 二箱分模造型 。 技术要求：加工表面无气孔、夹渣等缺陷。 造型方泫： 技术要求： φ 72、 φ 90 和 φ 132 三圆同轴度好。 造型方泫： 挖砂、整模造型 。 4 金工实习报告答案 七、问答题： 1.三箱造型有何特点？若中箱高度高于模样高度会产生什么问题，如何解决？ 答：三箱造型的特点是中箱的上、下两面都是分型面，都要求光滑平整；中箱的高 度应与中箱中的模样高度相近，必须采用分模。若中箱高度高于模样会发生型砂遮住模 样，阻碍取模，一般采用挖砂的方法解决。 2.车间熔炼设备除冲天炉以外，还有哪些熔炼设备？ 答：有炼钢用电孤炉或感应电炉，熔炼铝合金的电阻坩埚炉、焦炭坩埚炉等。 3. 铸件与零件、铸件与模样在形状和尺寸上有何区别？ 答：铸件与零件的区别： 零件上凡是加工的表面，在铸件上相关表面上增加一层金属厚度（加工余量） ，因 此铸件尺寸比零件尺寸要大；零件上过小的孔（小于 30mm）槽等，因铸造困难，故铸件 上不铸出；为了铸造拔模的方便，铸件上沿起模方向的侧壁有拔模斜度以及壁与壁之间 有铸造圆角。因此铸件与零件在外形上不相同。 铸件与模样的区别： 模样的形状、尺寸与铸件结构相一致，所不同的是模样的每个尺寸都比铸件相应尺 寸大一个金属的收缩量；若采用型芯铸孔时，为在砂型内形成型芯座以支承型芯头，故 模样上对应于孔的部位，则出现与型芯头相适应的凸出部分（也叫芯头） ；模样可为整 模、分模和活块等。 4.什么叫分型面？什么情况下分型面与分模面重合或两者不重合？ 答：两相邻的铸型之间的接触面称为分型面，分型面可以是平面、斜面和曲面。当 两箱分模造型时，其分型面与分模面重合。当三箱造型时分型面不是分模面，分型面与 分模面两者不重合。 金工实习报告答案 5 八、将你实习操作件或自行设计的小作品铸造工艺过程填入下表 铸件名称： （小作品）齿轮 在图中用分型面符号表示分型面位置： 分型面选择理由 铸 件 简 图 造型方法 模样种类 二箱 金属 砂箱数目 砂箱定位方式 二个 划线 模 合 样 箱 简 简 图 图 6 金工实习报告答案 锻 成绩 指导老师签名 压 日期 一、根据图示标出空气锤各部分名称。 1. 3. 5. 7. 9. 11. 13. 工作缸 压缩缸 连杆 电动机 砧垫 上砧铁 下旋阀 、 2. 上旋阀 、 、 、 、 、 、 。 、 4. 压缩活塞 、 6. 减速机构 、 8. 脚踏杆 、 10. 下砧铁 、 12. 锤杆 、 14. 工作活塞 二、填空 1.空气锤的基本动作包括： 上悬、下压、连续锻打、单次锻打、空转 2.空气锤的规格是用 落下部分的总重量 铝、铜部分 可以锻压，而 铸铁 和高碳钢、铸黄铜 氧化 、 脱碳 来表示。 和 。 不能进行锻压。 、 过热 、 过烧 、 裂纹 。锻后晶粒粗 3.由于具有良好塑性的金属材料才能进行锻压，因此，中低碳钢、合金钢 4.锻造时将金属加热的目的是 为提高坯料的塑性和降低其变形抗力 5.金属在加热时，可能产生的缺陷有 等五种，在一般加热的条件下 氧化 与 大，可用 增加打击次数或锻后热处理 6.分离的毛坯在 处的 氧化皮。 7.镦粗时，坯料的原始高度与直径（或边长）之比应该小于 2.5～３ 工件的宽度与厚度之比不应超过 2.5 。 8.中碳钢始锻温度 1200 ℃，终锻温度 800℃。 9.锻打灰铸铁的结果是 断裂 。 10.自由锻造工艺过程包括 加热 、 锻造 和 冷却 。 11.自由锻件的冷却方式有 空冷 、 坑冷 、 炉冷 等三种。 ；拔长时， 高温状态下 。 脱碳 是不可避免的，而 过烧 和 裂纹 是无 予以消除。 经过 锻压变形 而使其连成一体的锻造工序 温度 和除净锻接 法挽救的缺陷。过热的金属在锻造时容易产生 裂纹 ，机械性能变 差 称为 锻接 。它适于含碳量较 低 的结构钢。并要注意掌握 金工实习报告答案 7 三、根据下列示意图，确定自由锻造的工序。 1. 2. a) 工 工 3. b) 序： 镦粗 步：a 完全镦粗 b 局部镦粗 。 、 。 a) 工 工 b) 序： 弯曲 步 a 角度弯曲 b 成形弯曲 。 、 。 a) 工 工 b) c) 序： 步：a b c 拔长 拔长 局部拔长 心轴拔长 。 、 、 。 4. a) 工 工 b) 序： 冲孔 。 步：a 双面冲孔 、 b 单面冲孔 。 8 金工实习报告答案 5. a) 工 工 6. b) 序： 错移 步：a 压肩 b 锻打 c 修整 c) 。 、 、 。 a) 工 工 b) 。 序： 切割 步：a 方料的切割 、 b 圆料的切割 。 四、 根据下列锻件镦粗时的缺陷特征， 写出缺陷名称、 产生的原因以及矫正方法。 a) 类别 a b c d e 缺陷名称 细腰形 双鼓形 拆叠 纵向弯曲 镦歪 b) 产生原因 c) d) 矫正方法 加大镦粗力 加大镦粗力 加大镦粗力 e) 镦粗力量不够 镦粗力量不够 镦粗力不够，还继续镦粗 坯料的长度与直径之比不正确 坯料端面与轴线不垂直 将工件放平，轻轻锤击较正 轻打镦歪的斜角，然后放直 金工实习报告答案 9 五、将你实习操作件锻造工艺过程填入下表。 锻件名称 始 榔头 材料 1200℃ 45 钢 终 工艺类别 锻 温 度 坯 料 图 手工自由锻 800℃ 锻 温 度 锻 件 图 序号 工序名称 工 序 草 图 使用工具 操作说明 将压肩一 端拔长至宽度 拔长 手钳 23×23mm， 再调 头拔长。 轻打， 使锻 件长度达到约 修整端面 手钳 97mm， 轻打， 使锻 件厚度达到 22 修整平面 手钳 ×22mm±0.1 用卡钳在 工件长度方向 测量 卡钳 测量两端和两 对边， 是否符合 图纸尺寸要求 10 金工实习报告答案 六、回答下列问题。 1.冷冲压的基本工序包括 剪切、冲裁、弯曲、拉深、翻边 2.冲孔与落料的 操作方法和分离过程 等。 相同，只是 作用 不同。 3.拉深是用冲模将平板状的坯料加工成 中空形状零件 的成形过程。 4.冲孔模与落料的区别是① 冲孔冲下部分为废料，余下板料是带孔的成品 ② 落料从板料上冲下部分是成品，余下的部分是废料。 七、根据图示标出冲床传动简图中各部分的名称。 。 1. 电动机 3. 大带轮 5. 大齿轮 7. 曲轴 2. 小带轮 4. 小齿轮 6. 离合器 8. 制动器 10. 滑块 12. 下模 14. 工作台 16. 底座 ； 9. 连杆 11. 上模 13. 垫板 15. 床身 17.脚踏板 八、用工艺简图表示图示零件的冲压工艺过程： 序号 1 2 工序名称 落料 拉深 工序简图 序号 3 工序名称 冲孔 工序简图 金工实习报告答案 11 热 处 理 成绩 指导老师签名 日期 、 保温 、 冷却 ，通过 一、钢的热处理是通过钢在固态下进行不同的 加热 改变材料的 内部组织结构与性能 的一种工艺方法。 二、钢的热处理工艺主要有哪四种，其主要目的是什么？ 1. 退火：降低硬度；消除内应力。 2. 正火：提高综合机械性能。 3. 淬火：提高工件的硬度和耐磨性。 4. 回火：降低淬火后工件的脆性，消除或减少内应力。 三、 试选择下列普通车床以及附件中零件的材料、 毛坯生产方法及主要热处理工艺。 零件名称 皮带轮防 护 罩 材料 HT200 HT200 HT200 HT200 毛坯生产方法 铸造 铸造 铸造 铸造 主要热处理工艺 退火 退火 退火 退火 床头箱 床 身 开合螺母 主轴箱内 齿 顶 卡 主 轮 尖 爪 轴 45 钢 锻造 调质：淬火+高温回火 45 钢 45 钢 45 钢 HT200 锻造 锻造 锻造 铸造 调质：淬火+高温回火 正火或调质 正火或调质 退火 皮带轮 12 金工实习报告答案 焊 成绩 指导老师签名 接 日期 一、 手工电弧焊的线路联接如下图所示，写出图中标号各部分的名称： ： 标 号 1 2 3 4 5 6 7 二、填空： 1.你实习中所用的电焊机名称是 交流弧焊机 ，型号为 BX3-300 ，其初 名 称 电源开关 交流弧焊机 电缆线 焊钳 电焊条 工件 焊缝金属 级电压为 380 V，空载电压为 70-78 V，工作电压为 30 电流调节范围为 40～400 A． V，额定电流为 300 A， 2.你实习中所用的电焊条牌号是 结 422 ，焊条直径为 2.5 mm，焊接电流 100 A． 3.直流电焊时，焊较薄的工件应采用 反 接法，焊较厚的工件应采用 正 接法。 三、 用简图表示对接接头常见的坡口形式。 。 名称 I 型坡口 V 型坡口 X 型坡口 U 型坡口 简 图 四、电焊条的组成部分及其作用。 组成部分 焊芯 药皮 作 用 传导电源，熔化后过渡到熔池中作为填充金属 便于起弧；稳定燃烧；添加有益合金元素；改善焊缝质量。 金工实习报告答案 13 五、解释下列焊条牌号（型号） ： 牌 号 类别（酸碱性） 结构钢焊条（酸性） 结构钢焊条（碱性） 适用电源 交、直流 直流反接 焊缝金属最小抗拉强度 J422(E4303) J507(E5015) σ b ≥42kgf/mm 2 (420Mpa) σ b ≥50kgf/mm2 (500Mpa) 3 2.5 100 5 3.2 160 六、用手弧焊焊接下列厚度的低碳钢板（平焊） ，将焊接规范参数的大小填于下表。 钢板厚度（mm） 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 1.5 1.6 55 七、据下列焊接缺陷特征，写出缺陷名称，并简述其产生原因及防止措施。 a) 类别 缺陷名称 b) 产生原因 c) d) 防止措施 选择正确的焊接电流和焊接 a 咬边 1.焊接角度和摆动不正确。 速度，掌握正确运条方法，采 2.焊接电流过大，焊接速度太快。 用合适的焊条角度和弧长。 1.焊接速度太快，焊接电流太小。 b 未焊透 2.坡口角度太小，间隙过窄。 3.焊件坡口不干净 1.前道焊缝熔渣未清除干净。 c 夹渣 2.焊接电流太小，金工实习实习报告焊速太快。 3.焊缝表面不干净。 1.焊接表面有水、锈、油。 2.焊条药皮中水分过多。 d 气孔 选择合理的焊接规范，正确选 用坡口型式、尺寸和间隙，加 强清理，正确操作。 多层焊层层清渣，坡口清理干 净，正确选择工艺规范。 严格清除坡口上的水、 油， 锈、 3.电弧过长， 保护不好， 大气侵入。 焊条按要求烘干，正确选择焊 4.焊接电流过小，焊速太快。 接规范 14 金工实习报告答案 八、标出气焊工作系统图中各装置的名称并简述其用途。 序号 1 2 3 4 5 6 名 乙炔瓶 氧气瓶 称 用 贮存乙炔(供气设备) 贮存氧气(供气设备) 途 减压器（氧） 减压器（乙） 回火防止器 焊炬 将高压降压，维持其稳定不变，保证火焰稳定燃烧 将高压降压，维持其稳定不变，保证火焰稳定燃烧 截住回火气体，防止爆炸 焊接工具 九、说明氧乙炔火焰的性质与应用。 名 称 O2/C2H2 火 焰 性 质 应用范围 氧焊黄铜、锰黄铜、 镀锌铁皮 有过剩的氧， 在尖形焰芯外面形成 氧化焰 1.2 一个有氧化性的富氧区，最高温度 3100～3300℃ 氧与乙炔充分燃烧， 既无过量氧又 中性焰 1.1～1.2 无游离碳，最高温度 3050～3300℃ 低碳钢、低合金钢、 高碳钢、不锈钢、紫 铜、灰铸铁、铝等 乙炔过剩， 火焰中有游离状态碳及 碳化焰 1.1 过多的氢，具有较强的还原作用，焊低 碳钢等有渗碳现象最高温度 2700～ 3300℃ 气焊镍、高碳钢、高 速钢、硬质合金，铝 青铜、铸铁等 金工实习报告答案 15 十、填空 1.氧气切割过程可分为点燃预热火焰 的的熔点应低于金属的熔点 好 ；④金属的导热性不能太高 、中碳钢 和低合金结构钢 、焊咀离熔池太靠近 阀门，后开启乙炔 的材料有纯铁 、低碳钢 、加热工件燃点 、燃烧 三个阶段。 ；②氧化物 。适宜于氧气切割 ；不适宜氧气切割 、焊咀温度 。 阀门，随后点燃火 ；③金属的氧化物应易熔化和流动性 2.氧气切割对材料的要求是①金属的熔点应高于燃点 的材料有高碳钢 、铸铁 、高合金钢及铜、铝及其合金等。 3.引起回火的原因是乙炔压力不足 过高 4.气焊操作点火时，应先微开氧气 焰。若有放炮声或火焰熄灭 炔 ，而后再点火。 5.刚点火的火焰是碳化焰 ，然后逐渐开大氧气阀门，改变氧气 和乙炔 的比 、氧化焰 或碳化焰 。焊接结 重合， 同时要掌握好焊距 与 。 遇到回火时， 应首先关闭乙炔阀， 再关闭氧气阀， 停止供气 ，应立即减少氧气或先放掉不纯的 乙 例，根据被焊材料性质的要求，调整到所需的中性焰 6.焊接时， 要使焊嘴 工件 大 。 轴线的投影与焊缝 束时应熄火，首先关乙炔 阀门，再关氧气 阀门，否则会引起回火。 的倾角α，工件愈厚，倾角越大 ；金属熔点越高，导热性越大 ，倾角就越 十一、根据各焊接方法特点，说明下列焊接方法的应用条件（如产品材质、焊件尺 寸、批量、施工条件等） 。 焊接方法 手工电弧焊 因而得到广泛应用。 操作简便、灵活、不需要电源，适合用于 3mm 以下的低碳钢薄板、 气焊 铸铁焊补以及质量要求不高的铜和铝等合金的焊接。 焊接质量和生产率高。用于厚板 6～60mm 的焊接。只适用于平焊 埋弧自动焊 位置的对接和角接的平直长焊缝或较大直径的环缝平焊。 焊接成本低，生产率高。采用直流电源、电弧可见稳定。可焊接 CO2 气体保护焊 低碳钢、低合金钢、耐热钢和不锈钢等 焊接成本高。电弧可见稳定，焊接工件变形小。一般只适用有色 金属、不锈钢和高强度钢等。 应 用 条 件 操作方便、灵活、设备简单并适用于各种焊接位置和接头型式， 氩弧焊 16 金工实习报告答案 十二、将你实习操作的焊接件或小作品工艺过程填入下表 焊接件名称：(小作品) 毛坯种类和材料 加工方法 零 件 简 图 工 艺 说 明 其它 加 序号 工序名称 工 工 序 工 艺 内 容 备注 金工实习报告答案 17 车 削 加 工 成绩 指导老师签名 日期 ，其后面两位数字代表 车床主参数代号表 。 一、你实习使用的车床型号为 C6132 示最大车削直径的十分之一，即 320mm 二、根据图示写出车床各组成部分的名称，并简要说明其作用。 1.主轴箱：安装主轴及主轴变速机构 2.进给箱：安装作进给运动的变速机构 3.变速箱：安装变速机构，增加主轴变速范围 4.前床脚：安装变速箱及电机，支承床身并用地脚螺钉固定在地基上 5.溜板箱：安装作纵、横向运动的传动元件，并联接拖板及刀架 6.刀 架：刀架用来装夹车刀并作纵向、横向和斜向运动。它是多层结构 7.尾 架：安装尾架套筒及顶尖 8.丝 杠：将进给箱的运动传递给溜板箱，加工不同螺距的螺纹 9.光 杠：将进给箱的运动传递绐溜板箱，获得加工所需要的进给量 10.床 身：用来联接各主要部件并保证其间相对位置 11.后床脚：安装电气箱和冷却泵，支承床身并用地螺钉固定在地基上 12.中刀架：作手动或自动横向进给运动 13.方刀架：用来装夹车刀，可同时安装 4 把车刀，以供车削选用 14.转 盘：与刀架用螺栓紧固，松开螺母便可在水平面内扳转任意角度 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 15.小刀架：一般作手动短行程的纵向进给运动，转盘转动角度后可作斜向进给运动 。 16.大刀架：与溜板箱联接，带动车刀沿床身导轨作纵向进给运动 。 18 金工实习报告答案 三、填空 1. 在普通车床上可完成钻中心孔 车端面 、切槽 、车成形面 2. 车床的主运动是工件的旋转运动 斜向进绐运动 其符号和单位分别为① ； ②进给量 、mm/r ③背吃刀量 ③ 、mm 。 。 、m/s 或 m/min ② 3. 车床的切削用量是指①切削速度 、钻孔 、铰孔 、车外圆 、镗孔 、 等工作。 、车锥面 、滚花 、车螺纹 、攻螺纹 ；进给运动有刀具的纵向、横向和 4. 车削加工的尺寸精度较宽，一般可达 IT10～IT7 术平均高度)数值范围一般是 6.3～0.8 ? m 。 5. 刀具切削部分的材料应具备①高硬度和高耐磨性 击韧性 和超硬刀具材料 、 ③高耐热性 ，表面粗糙度 Ra(轮廓算 、 ②足够的强度与冲 等。 、 陶瓷 。 类硬 ；精加工 、 、 ④良好的工艺性和经济性 、 硬质合金 和 硬质合金 6. 常用刀具材料有工具钢(含高速钢) 。目前用得最多的为 高速钢 7. YG 表示 钨钴 类硬质合金，适合加工 脆性 材料。YT 表示 钨钛钴 质合金，适合加工 塑性 材料。粗加工时各选用牌号 YG8 和 YT5、YT14 时各选用牌号是 YG3X、YG6A、YG6X、YG3 和 YT30、YT15 四、标出图中偏刀各部分名称 1. 副切削刃 3. 刀头部分 5. 主切削刃 7. 副后刀面 2. 前刀面 4. 刀杆 6. 主后刀面 8. 刀尖 。 五、 标出图中车刀主要角度以及工件上的三个变化表面。 并简述各刀具角度的作用。 1 2 3 的作用是 使刀刃锋利，便于切削 的作用是 减少主后刀面与工件的磨擦 的作用是影响已加工表面的粗糙度 的作用是影响切屑流动方向和刀尖强度 三个变化表面：1. 待加工表面 2. 加工表面 3. 已加工表面 ； ； 。 ； ； ； 。 的作用是影响吃刀抗力、刀尖强度和散热条件。 金工实习报告答案 19 六、在车床上加工下列工件表面，试选择刀刃具并写出刀刃具名称（填入表内） 。 钻 中 心 孔 钻 孔 麻花钻 铰 孔 中心钻 镗 内 槽 90°偏刀 切槽用镗刀 切 外 槽 圆头车刀 刀 刃 具 镗 孔 铰刀 镗 盲 孔 盲孔镗刀 车 螺 纹 切断(槽)刀 螺纹车刀 通孔镗刀 滚 花 滚花刀 车 端 面 弯头车刀 车 外 圆 车 成 形 面 1 名称 5 名称 9 名称 圆头车刀 切槽用镗刀 中心钻 2 名称 6 名称 10 名称 滚花刀 铰刀 通孔镗刀 3 名称 7 名称 11 名称 90°偏刀 螺纹车刀 盲孔镗刀 4 名称 8 名称 12 名称 切断(槽)刀 弯头车刀 麻花钻 七、根据下列零件缺陷特征，写出缺陷名称，并找出产生该缺陷的主要原因。 1. 车削轴类零件时，工件两端出现大小头。 缺陷名称 圆锥体 。 产生的原因 两顶尖轴线不重合，工件轴线与刀架纵向移动的方向不平行。 2.车削螺纹时，在第一次吃刀完毕以后，退回刀架作第二次吃刀，而车刀不落入已 车出的螺纹槽中。 缺陷名称 乱扣 。 产生原因 丝杠螺距值不是工件螺距值整倍数时，返回行程提起了开合螺母。 20 金工实习报告答案 八、写出车削下列零件标有粗糙度加工表面时的装夹方法。 1.支架（底面已加工完） 2.滑块（要求在 C616 车床上车削） 答： 花盘 、角铁 4.摇臂 答 四爪卡盘 、压板 3.齿轮坯（要求全部在车床上完成） 答： 三爪卡盘、心轴 5. 车床尾座套筒 答： 四爪卡盘、定位销 6.细长轴 答： 三爪卡盘、中心架 答： 一夹一顶或两顶尖 金工实习报告答案 21 九、制定榔头柄的车削加工工序卡。 图号 JX-BCT-030 零件名称 车 榔头柄 工件材料 45 钢 削 加 工 工 序 卡 加工内容 定总长 170±0.1mm 序号 工 步 简 图 装夹方法 刀具、 量具 弯头刀、中 1 车端面、夹位、 钻中心孔 车外圆Φ12±0.1mm 三爪卡盘 心钻、钢直 尺 90 ° 偏 刀 或 2 滚花 一顶一夹 尖刀、游标 卡尺 车圆锥面、R2、抛光 尖刀、圆头 一顶一夹 刀、钢直尺 3 车 SR6 部位、抛光 圆头刀、 规 R 三爪卡盘 4 套 M8 外螺纹 90 ° 偏 刀 、 三爪卡盘 M8 板牙、螺 纹环规 5 22 金工实习报告答案 十、图示为 C6132 车床传动系统图，试写出车床主运动传动链并说明主轴共有几种 转速？计算主轴最高转速和最低转速各是多少？ 解：主运动传动链： ? 34 ? ? 32 ? ? 33 ? ? ? ? 22 ? φ 176 28 ? ε -IV电动机-Ⅰ- ? ? -Ⅱ- ? ? -Ⅲφ 200 19 ? ? 39 ? ? n = 1440r / min (皮带轮) ? 22 ? ? 34 ? ? ? ? ? ? 45 ? ? 27 ? ? 27 ? ? ? -VI 主轴 ? 27 ? V ? 17 ? ? 63 58 ? ? ? 主轴最高与最低转速为： n max = 1440 × n min 33 34 176 × × × 0.98 = 1980( r / min) 22 32 200 19 22 176 27 17 = 1440 × × × × 0.98 × × = 45( r / min) 34 45 200 63 58 注：两式中的 0.98 为皮带的滑动系数。 主轴共有 12 种不同转速，分别为：45、66、94、120、173、248、360、530、 750、958、1380、1980。 金工实习报告答案 23 十一、将你自己设计制造的小作品工艺过程填入下表 小作品名称： 毛坯种类和材料 零 件 简 图 加 工 说 明 加工方法 其他 加 工 工 序 序号 工序名称 工 艺 内 容 备注 24 金工实习报告答案 刨 削 加 工 成绩 指导老师签名 日期 一、你实习使用的牛头刨床型号是 B6065， 其后两位数字的含义是 最大刨削长度的 1/10，即最大刨削长度为 650mm。 二、根据图示写出刨床各组成部分的名称，并简要说明其作用。 1.工作台：安装工件，可随横粱上下调整，可沿横梁导轨作水平移动或间歇进给运动。 2.刀 架：用以夹持刨刀。扳转一定角度，可刨削斜面 3.滑 枕：用以带动刀架沿床身水平导轨作往复直线.床 身：用以支承和连接刨床的各部件 5.摇臂机构：其作用是将电动机传来的旋转运动变为滑枕的直线 种不同的往复运动速度 7.进刀机构： 用以实现工作台横向进给运动 8.横 梁：用来支承和联接工作台、进刀机构等部件并保证其间相对位置 三、填空： 1.牛头刨床的主运动是刨刀的往复直线运动 移动 。 ，进给运动是刀具作间歇 ，进给运动是工件的间歇 。 。 。 。 。 。 。 2.龙门刨床的主运动是工件的直线往复运动 地进给运动 。 金工实习报告答案 25 3.插床的主运动是滑枕带动刀架在垂直方向工作往复直线运动 进给运动有三种，即工作台的横向 要用于加工工件的内表面 键槽和花键孔等。 4.牛头刨床的进给运动是由棘轮 机构实现，进给量的大小用调整棘轮罩 置来改变的，进给方向靠改变棘爪 值范围一般是 12.5～3.2 ? m 。 6.牛头刨通常采用① 平口钳 龙门刨通常采用 工作台 、② 工作台 、③ 专用夹具 的方位来实现。 、方形孔 、纵向 、长方形孔 和圆周间歇运动 、各种多边形孔 ， ，插床主 、 的位 5. 刨削加工的尺寸精度一般可达 IT9～IT8，表面粗糙度 Ra(轮廓算术平均高度)数 装夹工件。 装夹工件。 7.刨刀刀杆的截面积比车刀大些，通常大 1.25～1.5 倍。刨刀的前角 比车刀小， 一般小 5°～10°。主偏角 一般为 30°～75°。为增加刀尖强度，刃倾角 取较大 的负值，一般为 -10°～-20°。 四、从给定的符号中选择合适的符号标出下列各工艺简图中的主运动和进给运动。 旋转运动 往复直线运动 连续直线运动 间歇直线运动 垂直于底面的往复直线.牛头刨刨平面(示例) 2.牛头刨刨斜面 3.牛头刨刨 T 形槽 4.龙门刨刨水平面 5.龙门刨刨垂直面 6.插床插孔内键槽 26 金工实习报告答案 五、制定 V 形铁的刨削加工工序卡，刨削斜面时，应在加工内容一栏内，说明刀架 偏转方向及角度。 图号 JX-B-001 零件名称 刨 V 形铁 工件材料 HT200 削 加 工 工 序 卡 加工内容 刨出大平面 1 作 装夹方法 刀具、量具 平面刨刀 平口钳 深 度游标 卡 尺 、游标 卡 尺 平面刨刀 平口钳 深 度游标 卡 尺 、游标 卡 尺 用切槽刀刨 V 形 切槽刀 平口钳 深 度游标 卡 尺 偏刀 平口钳 游 标卡尺 、 深 度游标 卡 尺 槽底的直角槽至 尺寸宽 6mm、深 43mm。 按刨斜面的方法 用偏刀刨 V 形槽 的两斜面至宽度 尺寸 80mm。 序号 工 步 简 图 1 为基准面，刨 2、 4 平面至尺寸 120mm。 按刨平面的方法 把 V 形槽粗刨出 大致形状。 2 3 4 金工实习报告答案 27 铣 削 加 工 成绩 指导老师签名 日期 ，其含义是铣床类、 。 。 ，表面粗糙度 Ra 为 6.3～1.6 ? m 。 一、金工实习实习报告你实习使用的铣床型号是 X62W 卧式铣床 2 号工作台（宽 320mm） 、万能 铣削加工的尺寸精度一般可达 IT8～IT9 二、万能铣床的主运动是 铣刀的旋转运动 ，进给运动是工件的缓慢移动 三、根据下图编号写出卧式铣床组成部分的名称，并简要说明其作用。 1.床身：用来固定和支承铣床上所有部件，内装电动机、主轴变速机构 2.主轴：安装铣刀刀杆并带动铣刀旋转。 3.横梁：用于安装吊架，以便支承刀杆外端，可调整其伸出的长度 4.纵向工作台：在转台的导轨上作纵向移动，带动台面上的工件作纵向进给 5.转台：其作用是将纵向工作台在水平面内扳转一个角度，以便铣削螺旋槽等 6.横向工作台：带动纵向工作台一起作横向进给 7.升降台：可使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动并作垂直进给运动 8.底座：用来支承床身和升洚台，内装切削液 。 。 。 。 。 。 。 。 28 金工实习报告答案 四、写出铣床的主要附件的名称及其作用。 1.平口虎钳 ，作用是安装不同宽度的工件 。 。 。 2.回转工作台 ，作用是辅助铣床完成各种曲面及分度铣削 3.万能铣头 4.分度头 ，作用是利用两个相互垂直的回转平面，扩大铣床的加工范围 ，作用是能对工件在水平、垂直和倾斜位置进行分度。 五、按下列零件图找出铣削时所用的刀具，并选择机床和安装方法。 1.铣锥齿轮 2.铣 T 形槽 3.铣燕尾槽 机 床: 万能卧式铣床 带孔铣刀 模数铣刀 机 床: 立式铣床 机 床: 立式铣床 带柄铣刀 刀具选择: 刀具名称: 刀具选择: 带柄铣刀 刀具名称: T 形槽铣刀 安装方法: 平口钳 5.铣键槽 刀具选择: 刀具名称: 燕尾槽铣刀 安装方法: 压板、螺栓 6.铣圆弧槽 安装方法: 心轴、分度头 4.铣凹圆弧 机 床: 万能卧式铣床 机 床: 立式铣床 机 床: 立式铣床 带柄铣刀 立铣刀 回转工作台 刀具选择: 带孔铣刀 刀具名称: 凸圆弧铣刀 安装方法: 压板、螺栓 铣 刀 种 类 名 称 三面刃 铣刀 模数 铣刀 刀具选择: 带柄铣刀 刀具名称: 键槽铣刀 安装方法: 平口钳 刀具选择: 刀具名称: 安装方法: 凸圆弧 铣刀 燕尾槽 铣刀 T 形槽 铣刀 键槽 铣刀 立铣刀 金工实习报告答案 29 六、制定齿轮的铣削加工工序卡，铣削齿面时，应在加工内容一栏内，写出分度 的计算结果。 图号 JX-BCXT-0010 零件名称 铣 齿轮 工件材料 45 钢 削 加 工 工 序 卡 加工内容 安装模数铣刀 装夹方法 用长刀杆 安装 刀具、量具 选 用模数 为 2 的 7 号铣 刀， 序号 工 步 简 图 1 安装工件，检查工 2 件的圆跳动，校验 刀具与工件的中 心是否重合 成形法铣齿， 3 n= 40 40 2 16 = = = Z 60 3 24 用分度头 采用一顶 一夹的安 装方法 齿 厚游标 卡 尺 4 30 金工实习报告答案 磨 削 加 工 成绩 指导老师签名 日期 ，型号是 M1432A 。 一、你实习操作的磨床是 外圆磨床 二、根据图示写出磨床各组成部分的名称，并简要说明其作用。 1 .床身：上部装有工作台和砂轮架，内部装有液压传动系统。床身上的纵向导轨供工作 台移动，横向导轨供砂轮架移动 2.工作台：沿床身作纵向导轨作直线往复运动，使工件实现纵向进给 3.头架：主轴端部可安装顶尖、拨盘或卡盘，以便装夹工件并带动其旋转 4.砂轮：是磨削的切削工具 5.内圆磨头：用于磨削内圆表面 6.砂轮架：用来安装砂轮 4，由电动机通过带传动带动砂轮高速旋转 7.尾架：用来支承工件的另一端 三、砂轮的特性取决于磨料 、粒度 、硬度 、结合剂 砂轮常用的磨料有刚玉类 铸铁件用碳化硅 和碳化硅 。 。 。 。 。 。 。 、形状 和尺寸 等。 两大类，通常磨削钢件用刚玉 类，磨削 的砂轮，磨削较软的 类，磨削较硬的材料选用砂轮硬度软 的砂轮。 材料应选用砂轮硬度高 五、磨削加工的尺寸精度一般可达 IT6～IT5 度)数值范围一般是 0.8～0.1 ? m 。 ，表面粗糙度 Ra(轮廓算术平均高 六、磨外圆时常在最后阶段采用几次无横向进给的光磨行程，其目的是：提高工件 的表面质量 。 七、 磨削轴上锥度为 1:20 的外锥面时， 应扳转工作台 ①(上工作台， ②工作头架)； 金工实习报告答案 31 磨削短套上锥度为 7:24 的锥孔时，应扳转动工作头架 ①(上工作台，②工作头架)。 。 。 八、外圆磨床的前后顶尖均不随工件转动，其目的是为了提高加工精度 九、万能外圆磨床与普届外圆磨床的主要区别在于前者增加了内圆磨头 十、要磨削下列零件上标注粗糙度的表面，请填空并回答有关问题： 1.磨平面 ①选用磨床类型：平面磨床 ②选用装夹方法： 采用电磁盘 ； ； ③画出工艺简图（直接在图上画，要求表示 出砂轮、装夹方法和切削运动） 。 2.磨外圆 ①选用磨床类型： 外圆磨床 ②选用装夹方法： 两顶尖 ； ； ③画出工艺简图（直接在图上画，要求表示 出砂轮、装夹方法和切削运动） 。 ④台阶面 A 能否与外圆在一次装夹中磨削？ 能 。 3.磨内圆 ①选用磨床类型：万能外圆磨床 ②选用装夹方法： 三爪卡盘 ； ； ③画出工艺简图（直接在图上画，要求表示 出砂轮、装夹方法和切削运动） 。 ④台阶面 A 能否与孔在一次装夹中磨削？ 不能 。 4.磨内圆锥面 ①选用磨床类型：万能外圆磨床 ②选用装夹方法： 三爪卡盘 ； ； ③画出工艺简图（直接在图上画，要求表示 出砂轮、装夹方法和切削运动） 。 ④磨内圆锥面通常有转动工作台 转动头架法 两种。 和 32 金工实习报告答案 钳 成绩 指导老师签名 工 日期 一、下图所示各断面，材料均为 45 钢。现用锯削方法锯断，试选择所用锯条。 中齿 锯条 细齿 锯条 中齿 锯条 中齿 锯条 二、现要锉削下列零件上有阴影的表面，试选择合适的锉刀和锉削方法。 示例 平锉刀 顺锉法 平锉刀 顺锉法、交锉法 方锉刀 顺锉法 三角锉刀 顺锉法 圆锉刀 内圆弧面滚动锉法 刀形锉刀 顺锉法 半圆锉刀 顺锉法、横锉法 平锉刀 顺锉法、滚锉法 三、 攻螺纹是用丝锥 加工内螺纹 的操作， 套螺纹是用板牙 加工外螺纹的操作。 说出下列螺纹的螺距值，并算出其攻螺纹前的底孔直径。 螺纹规格 M10 M8 材料 HT200 45 钢 螺距 1.5 1.25 螺纹底孔直径 DO =D-（1.05～1.1）P=8.4mm DO =D-P=6.7mm 金工实习报告答案 33 四、你实习操作的钻床是摇臂钻床 ，型号是 Z3025×10(Ⅰ) 。 五、根据图示写出钻床各组成部分的名称，并简要说明其作用。 1.立柱：主要支承摇臂和主轴箱 2.主轴箱：可沿摇臂的导轨作水平移动，变速机构使主轴获得所需转速 3.摇臂：绕立柱回转或上下作水平移动，以适应钻孔位置和不同高度的工件需要 4.主轴：随主轴套旋转并按需要的进给量作直线.工作台：安装平口钳、钻夹具及工件 6.机座：固定立柱、工作台，安装较大工件， 并用地脚螺钉固定在地基上 六、试比较麻花钻、扩孔钻、铰刀的结构和加工特点。 刀具种类 比较内容 刀齿数 排屑槽的深度 相同尺寸刀具的芯部粗细 刀具刚度 切深范围 加工孔的尺寸公差等级 加工孔的粗糙度 Ra 值( ? m ) 麻花钻 2 深 细 差 大 IT12～IT11 50～12.5 扩孔钻 3--4 较深 较粗 较好 中 IT10～IT9 6.3～3.2 铰刀 6—12 浅 粗 好 小 IT8～IT7 1.6～0.8 。 。 。 。 。 。 34 金工实习报告答案 七、要求对下图轴承座进行加工前划线，请按下表填完划线步骤，并在操作内容栏 内说明如何选择划线基准。 （操作内容编写好后，再认真填写在表里面。 ） 图号 JX-Q-0040 零件名称 钳 轴承座 工 工 序 卡 工件材料 HT200 序号 工 步 简 图 操 作 内 容 清理毛坯，Φ40mm 孔用木块或 铅块堵上，在划线部位涂上涂料。 工量具 1 在平板上， 用千斤顶支承工件， 以两端Φ40mm 孔中心及厚 15mm 底 2 板顶面为划线基准， 调好水平位置， 用划针盘划出Ⅰ-Ⅰ、 Ⅱ-Ⅱ水平线， 并引至两侧面。 将工件翻转 90°，直角尺校正 划线平板、 千斤顶、 直角尺、 钢直尺、高度游 标卡尺、 划针盘、 样冲、手锤等。 3 基准线垂直于平板，用高度游标卡 尺划出 55mm(高度-55)水平线mm 两条水平线 正基准线垂直于平板，用度游标卡 尺划出螺钉孔 30mm(高度-30)水平 线。 金工实习报告答案 35 八、制定榔头的加工工序卡。 图号 JX-BQT-031 零件名称 钳 榔 头 工件材料 45 钢 工 工 序 卡 加工内容 平面划线：按工步简图尺寸要 求划线，在划好了的线条上打 出小而均匀的样冲眼。 锉削：台虎钳夹持工件对角， 工具、 量具 高度游标 卡尺、样 冲、手锤 圆锉、平 锉、 游标卡 尺、 钢直尺 手锯、平 锉、圆锉 序号 工 步 简 图 1 2 用圆锉刀锉削 R3.5 圆弧（4 个 角） 用平锉完成 4 个角平面的 ， 锉削至尺寸。 锯削：按斜线锯削多余部分， 锉削平面与 R3.5 相切， 锉削 R2 外圆弧面。 钻孔、攻丝：在小台钻上钻Φ 3 Φ6.7mm 钻 头、M8 丝 锥 1 套、 铰 扛 4 6.7mm 穿孔，用 M8 丝锥攻内螺 纹。 36 金工实习报告答案 九、将你自己设计制造的小作品工艺过程填入下表 小作品名称： 毛坯种类和材料 零 件 简 图 加 工 说 明 加工方法 其他 加 工 工 序 序号 工序名称 工 艺 内 容 备注 金工实习报告答案 37 电气安全技术 成绩 指导老师签名 日期 一、名词解释： 1、电击：所谓电击就是指电流通过人体内部器官，使其受到伤害。 2、单相触电：假如人体站在大地上，当人体接触到一根带电导线时，电流通过人 体经大地形成回路，这种触电方式常称为单相触电。 3、跨步电压：当人体在具有电位分布的区域内行走时，人的两脚（一般相距 0.8M） 分别处于不同电位点，使两脚间承受电位差的作用，这一电压称为跨步电压。 4、保护接地：电气设备或电器装置因绝缘老化或损坏可能带电，为了防止电压危 及人身安全而设置的接地方式，称为保护接地。 5、安全电压：是指在各种不同环境条件下，人体在接触到带电体后人体各部分组 织，如皮肤、心脏等不发生任何损伤的电压。 二、填空 1、电作为一种能源，同阳光 、水 、空气 2、不安全用电，在生活或工作中就会出现触电 以及呼吸窒息 的经济损失 3、 、生命垂危 和政治影响 、设备损坏 。 和方法 ，并且形成了 一样，是人类不可缺少的伙伴。 、电击 、烧伤 、火灾 、 、财产损失 ，从而造成不可估量 人们在生活中，已经总结出了很多用电安全的规则 一套安全用电保证体系。 4、安全用电 已成为电气工程中一项首当其冲的重要工作。 。 、 。 5、 电气安全技术的特点是： 周密性 、 完整性 、 复杂性 、 综合性 和不断修改性 6、 常见的触电方式： 单相触电 人体接近高电压触电 、 双相触电 、 跨步触电 、 接触电压触电 、 人体在停电设备上工作突然来电触电 、挑 、拽 、垫 。 。 7、在触电急救时，脱离电源的“五”字法：拉 、切 8、保护接地的应用范围：适用于中性点不接地的电网中 9、一般情况下，人体的允许电流为 30 24 V、36 V、42 V 等。 10、常用的安全色是红 mA；安全电压的国家标准是 6 V、12 V、 、黄 、绿 、蓝 、黑 、白 、绝缘鞋 等。 、绝缘台 、 11、常用的安全防护用具有绝缘手套 绝缘操作杆 等。 、绝缘垫 38 金工实习报告答案 12、焊接操作中的不安全因素：焊接电源 电 、擅自拆装焊机 、焊机带电操作 、焊机空载电源 、潮湿环境施焊 、焊机或电缆漏 等。 等。 13、焊接用电预防触电事故的安全措施：避免人与带电导体接触 14、弧焊变压器的空载电压为 60～80 V，弧焊整流器的空载电压为 65～80 V。 15、为了安全和便于起弧，手工电弧焊的电源空载电压限制在 90 V 以下。 三、问 答 1、保证安全用电的基本条件是什么? 答：1)严格的电气安全管理制度；2)完整的电气作业安全措施； 3)细致地电气安全操作规程；4)用电人员素质的培养及提高； 5)确保电设备、元件、材料产品质量；6)确保电气工程的设计质量和安装质量； 7)加强防止自然灾害侵袭的能力及措施； 8)全社会大讲安全用电，普及安全用电技术。 2、如何预防触电事故的发生? 答：1)不要带电操作； 2)对电气设备应采取必要的安全措施； 3)建立一套完善的安全检查制度； 4)严格执行安全操作规程； 5)建立电气安全挡案资料； 6)加强电气安全教育。 3、电气线路的防火措施是什么? 答：1)认真检查线路的安装是否符合电气装置的规程要求； 2)定期检查、测量线)正确选择与导线截面相配合的熔断器； 4)线路和电气设备都应严格按照规范要求安装， 不要随便乱装乱用， 防止短路； 5)经常监视线路的运行情况。 金工实习报告答案 39 4、电气火灾的扑救措施是什么? 答： 1)首先切断电源， 注意操作过程中发生触电事故； 切断电源的地点选择要适当， 以免影响灭火工作；同时要尽可能消除负荷，再切断电源。 2)防止触电，在带电灭火时，要注意与带电体保持距离，不要用水，泡沫灭火 器灭火，多采用干黄沙、干粉灭火器进行灭火。 5、简述车床安全防护罩的作用。 答：操作者在停车装夹工件或对工件进行测量的时候，由于操作者的身体或衣物有 可能碰到光杆上的顺车手柄或逆车手柄，会致使车床主轴突然旋转起动(顺车旋转或逆 车旋转)，这样会使操作者发生意外受伤事故。 当安全防护装置掀开、停车装夹工件或进行测量工件时，此时行程开关处于常开状 态(即断开)，当按下按钮时，车床不能起动，这样就能起到安全保护作用。 四、车床电气控制系统由哪些主要元器件组成?电气工作原理是什么? 电气工作原理图) 主要元器件： 电源开关 熔断器 交流接触器 热继电器 按钮 电机 (要求绘出 工 工 作 艺 原 说 理 明 图 加工方法 控制箱组装 电动机单向运行控制路线的动作原理 起 动 停 止 1.按下 SB2 1.按下 SB1 2.KM 线. KM 主触头闭合 KM 自锁触头闭合 3. KM 主触头断开 KM 自锁触头断开 4.电动机 M 旋转 2.KM 线.电动机 M 停转 40 金工实习报告答案 数控加工技术 成绩 指导老师签名 日期 一、名词解释： 1、数控机床 答：是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。 2、CNC装置 答：是CNC系统的核心，主要由微处理器CPU、存储器、局部总线、外围逻辑电路、 CNC系统及其它组成部分联系接口等组成。 3、手工编程 答：手工编程是指编制零件数控加工程序的各个步骤，即从零件图纸分析、工艺处 理、确定加工路线和工艺参数、计算数控机床所需输入的数据、编写零件的数控加工程 序单直至程序的检验，均由人工来完成。 4、工件坐标系 答：编程时，一般选择工件上的某一点为程序原点，并以这个原点作为坐标系的原 点，建立一个新的坐标系，称为工件坐标系 5、循环启动 答：就是自动运转启动 二、填空题 1. CNC机床的计算机数控系统一般由 输入输出设备 伺服单元 辅助装置 、驱动装置 、测量装置 、 CNC装置 、 、 、可编程序控制器PLC及电气控制装置 组成。 的装置，计算机数控系统是以计算机为核心 。 2. 数控系统是实现数字控制 的数控系统，简称CNC系统 金工实习报告答案 41 3. X，Y，Z坐标轴的互相关系用右手定则决定：大拇指 食指 的指向为Y轴的正方向，中指 的指向为X轴的正方向； 的指向为Z轴的正方向。 4. 机床I／O 电路和装置是指继电器 、行程开关 、电磁阀 的电器以及由它们 组成的逻辑电路。 5. 数控编程有：手工编程 和自动编程 两大类。 三、问答题 1. 工件坐标系设定（G92）指令的选择原则有哪些? 答：(1)方便数学计算和简化编程； (2)容易找正对刀； (3)便于加工检查； (4)引起加工误差小； (5)不要与机床、工件发生碰撞； (6)方便拆卸工件； (7)空行程不要太长。 2. CNC机床的加工过程与普通机床有何区别？ 答：(1)CNC机床加工过程不需要人工干预； (2)CNC机床具有CRT屏幕显示功能； (3)CNC机床一般都有测量装置； (4)CNC机床的传动链短； (5)CNC机床实现了线. CNC系统的主要功能有哪些？ 答：(1)控制坐标轴的数量； (3)进给功能； (5)刀具功能； (7)机械误差补偿； (9)机床锁住功能； (11)程序管理功能； (13)辅助编程功能； (2)插补功能； (4)主轴功能； (6)刀具补偿； (8)暂停与急停功能； (10)单段执行与跳段执行； (12)图形显示功能； (14)自诊断报警功能。 42 金工实习报告答案 四、根据下列零件图编写数控车床加工程序，要求直径编程，并用G90、G91指令各 编写一个车削加工的程序。 全部 毛坯种类和材料 45 钢 加 工 说 明 φ40 安装方法 一顶一夹 零 件 图 加工方法 数控车削加工 车 G90 编程： O1111 O1111 ; N01 G92 X50 Z10 ; Z2 削 加 工 程 序 G91 编程： O1112 O1112 ; N01 G92 X50 M03 ; Z10 ; Z-8 M03 ; N02 G90 G00 X12 N03 G01 X20 N04 N05 N06 N07 G02 N08 G01 X30 N09 G03 X35 N10 G01 N11 X40 ; Z10 ; X24 ; Z-38 ; Z-48 Z-63 ; Z-2 N02 G91 G00 X-38 N03 G01 N04 N05 N06 X4 ; Z-12 ; Z-10 X6 X5 Z-15 ; Z-20 Z-10 ; X5 ; Z103 ; X8 Z-4 Z-24 ; F100 ; F100 ; Z-26 ; R5 ; N07 G02 N08 G01 N09 G03 N10 G01 N11 R5 ; Z-83 R18 ; Z-93 ; R18 ; N12 G00 X50 N13 M05 ; N14 M02 ; N12 G00 X10 N13 M05 ; N14 M02 ; 金工实习报告答案 43 五、根据下列零件图用G90、G91指令各编写一个数控铣床加工程序 毛坯种类和材料 坯料厚度为 10mm 铝板，刀具为 φ 12mm 铣 刀。 零 件 图 加 工 说 明 安装方法 压板、螺栓 加工方法 数控铣削加工 (立式铣床) 铣 G90 编程: O1111 %1111 #101=6 N01 G92 X-10 Y-10 Z10 削 加 工 程 序 G91 编程: O1112 %1112 #101=6 N01 G92 X-10 Y-10 Z10 N02 G90 G00 G17 G42 D101 X10 Y10 M03 N02 G91 G00 G17 G42 D101 X20 Y20 M03 N03 G01 Z-10 N04 X30 N05 G03 X40 Y20 R10 N06 G02 X30 Y30 R10 N07 G01 X10 Y20 N08 Y10 N09 Z10 N10 G00 X-10 Y-10 G40 N11 M05 F800 N03 G01 N04 X20 N05 G03 X10 N06 G02 X-10 N07 G01 X-20 N08 Y-10 N09 Z20 Y-20 G40 Y10 R10 Y10 R10 Y-10 Z-20 F800 N10 G00 X-20 N11 M05 N12 M30 N12 M30 44 金工实习报告答案 五、 根据已学的数控知识， 自行设计一个零件， 并完成其加工程序的编写和校验 （数 控车床、数控铣床各选择一个） 。 毛坯种类和材料 零 件 图 加 工 说 明 加工方法 安装方法 切 削 加 工 程 序 金工实习报告答案 45 毛坯种类和材料 零 件 图 加 工 说 明 加工方法 安装方法 切 削 加 工 程 序 46 金工实习报告答案 技 术 测 量 成绩 指导老师签名 日期 一、读出下图精度为 0.02mm 游标卡尺的读数。 尺身 游标 答：读数=22+9×0.02=22.18mm 二、金工实习实习报告读出下图百分尺的读数。 答：读数=32.5+0.35=32.85mm 三、常用的量具有哪几种？ 答：常用的量具有钢直尺、游标卡尺、百分尺、百分表、万能角度尺、深度游标卡 尺、高度游标尺等。 四、试说明 0.02mm 游标卡的刻线原理和读数方法。 答：尺身的刻线 刻度，其刻线mm，尺身与游标刻线）先读整数，根据游标零线左边的尺身上最近刻线读出整数毫米数，如试题 1 应读 22mm。 （2）再读小数，根据游标零线右边与尺身刻对齐的游标上刻线条数乘以游标卡尺 的读数值(0.02mm)，即为亳米的小数。如试题 1 第九条刻线mm 对齐，即读数 应读 9×0.02=0.18mm。 (3)整数加小数，将上面整数和小数两部分读数相加 22+0.18=22.18mm，即为被测 工件的总尺寸值。 金工实习报告答案 47 四、选择下图所示零件测量时应用哪几种量具。 量 尺 寸 φ50±0.01mm φ40±0.05mm φ30±0.5mm φ25±1mm φ12±0.1mm 80mm 40mm 20mm 12mm 4±0.1mm 具 钢 直 直 游 卡 标 尺 深 标 度 卡 游 尺 外 分 径 百 尺 内 分 径 百 尺 内 卡 钳 外 卡 钳 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 五、如何使用和保养常用量具？ 答：这些量具保养的好坏，直接影响到它的使用寿命和测量精度。因此，量具使用 前后要擦拭干净，保持清洁；测量时工件温度不能过高，用力不能过大、过猛；精密量 具不能测量毛坯或运动中的工件；绝不能作为其它工具的代用品，要定期检查量具的测 量精度，妥善保管。 48 金工实习报告答案 金工实习的有关规定 在金工实习中，学生应尊敬指导人员和教师，虚心向实践学习；严格遵守工厂安全 操作规程及有关规章制度；严格遵守劳动纪律，加强组织纪律性；爱护国家财产；加强 团结．互相帮助；培养劳动观点和严谨的科学作风．认真、积极、全面完成实习任务。 为此，特作如下规定： 一、遵守安全制度 1.学生实习期间必须遵守工厂的安全制度和各工种的安全操作规程．听从车间安全 员和指导人员的指导。 2.在各车间实习时，均不准穿凉鞋、戴围巾。女同学必须戴工作帽，不准穿裙子。 3.实习时必须按工种要求戴防护用品。铸工浇注：必须穿劳保皮鞋，戴安全帽及防 护眼镜。电焊：必须穿劳保皮鞋，围围裙，穿护袜，戴电焊手套和电焊面罩。机工(包 括钻工钻孔)：必须戴防护眼镜，不准戴手套。 4.不准违章操作：未经同意，不准启动、扳动任何非自用的机床、设备、电器、工 具、附件、量具等。 5.不准在车间内追逐、打闹、喧哗。 6.操作时必须精神集中，不准与别人谈话，不准阅读书刊、背诵外文单词和收听广 播。 7.违反上述规定的要批评教育； 不听从指导或多次违反的， 要令其检查或暂停实习； 情节严重和态度恶劣的，实习成绩不予通过，并报校、院系给予行政处分， 二、遵守组织纪律 1.学生必须严格遵守实习的考勤制度。实习中一般不准请事假，特殊情况要请事假 的，须经院系教务科批准，经指导人员允许后方可离开。事假当日无成绩。事假超过总 实习时间四分之一的， 不给实习成绩。 已有单工种成绩保留， 待实习补齐后再给总成绩。 2.病假要持校医院证明及时请假，特殊情况(包括在校外生病)必须尽早补交正式的 证明，否则以旷课论(每天按七学时计)。病假当日无成绩。病假超过总实习时间三分之 一的，不给实习成绩。已有单工种成绩保留，待实习补齐后再给总成绩． 3.不许迟到、早退。迟到、早退者，除批评教育外，在评定当天实习成绩时要酌情 扣分。 4. 考试不准作弊，作弊者不论情节轻重，态度好坏，成绩均以零分统计。 三、按时完成作业 必须按时完成实习报告，并按时交给指导人员批改。不认真做实习报告的同学要求 重做，凡不做实习报告或未做完的，最后不得参加综合笔试，也不予评定实习总成绩。

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